從各種各樣的材料中選擇出要使用的材料，是一項受多方面因素所制約的工作。因此，如何選擇零件的材料是零件設(shè)計的重要一環(huán)。選擇沈陽精密機械加工材料的原則是：所需材料應(yīng)滿足零件的使用要求并具有良好的工藝性和經(jīng)濟性等。

一、使用要求

機械零件加工的使用要求表現(xiàn)為以下幾點：

1）零件的工作狀況和受載情況以及為避免相應(yīng)的失效形式而提出的要求。

工作狀況是指零件所處的環(huán)境特點、工作溫度及摩擦和磨損的程度等。在濕熱環(huán)境或腐蝕介質(zhì)中工作的零件，其材料應(yīng)具有良好的防銹和耐腐蝕能力，在這種情況下，可先考慮使用不銹鋼、銅合金等。工作溫度對材料選擇的影響主要有兩個方面：一方面要考慮互相配合的兩零件材料的線膨脹系數(shù)不能相差過大，以免在溫度變化時產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力或者使配合松動；另一方面也要考慮材料的力學性能隨溫度而改變的情況。在滑動摩擦下工作的零件，要提高其表面硬度，以增強耐磨性，應(yīng)選擇適于進行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼等品種或選用減摩和耐磨性能好的材料。

受載情況是指零件受載荷、應(yīng)力的大小和性質(zhì)。脆性材料原則上只適用于制造在靜載荷下工作的零件；在有沖擊的情況下，應(yīng)以塑性材料作為主要使用的材料；對于表面受較大接觸應(yīng)力的零件，應(yīng)選擇可以進行表面處理的材料，如表面硬化鋼；對于受應(yīng)變力的零件，應(yīng)選擇耐疲勞的材料；對于受沖擊載荷的零件，應(yīng)選擇沖擊韌性較高的材料；對于尺寸取決于強度而尺寸和質(zhì)量又受限的零件，應(yīng)選擇強度較高的材料；對于尺寸取決于剛度的零件，應(yīng)選擇彈性模量較大的材料。

金屬材料的性能一般可通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理的手段來發(fā)揮材料的潛力；對于很常用的調(diào)制鋼，由于其回火溫度的不同可得到力學性能不同的毛坯。回火溫度越高，材料的硬度和剛度將越低，而塑性越好。所以在選擇材料的品種時，應(yīng)同時規(guī)定其熱處理規(guī)范，并在圖樣上注明。

2）對CNC零件加工尺寸和質(zhì)量的限制。

零件尺寸及質(zhì)量的大小與材料的品種及毛坯的制造方法有關(guān)。生產(chǎn)鑄造毛坯時一般可以不受尺寸及質(zhì)量大小的限制；而生產(chǎn)鍛造毛坯時，則需注意鍛壓機械及設(shè)備的生產(chǎn)能力。此外，CNC零件尺寸和質(zhì)量的大小還和材料的強重比有關(guān)，應(yīng)盡可能選擇強重比大的材料，以便減小零件的尺寸及質(zhì)量。

3）零件在整機及部件中的重要程度。

4）其他特殊要求（如是否需要絕緣、抗磁等）。

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